再来讲讲纯棉直喷

moontown

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热转印技术基本可以解决化纤类材料的印花，对于纯棉面料的数码印花基本就只有用直喷和用热转印纸两种了。这边主要介绍直喷技术的发展。
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纯棉面料的直喷基本是从颜料墨水出现之后就开始出现一些原型机了。刚开始主要在欧洲，通过改装EPSON的打印机成平板打印机来实现，这大概是1999到2001年的事。真正开始商业化大概事2003－2004年左右，开始有一些用EPSON 2200 和4800 改装的纯棉T恤平板打印机出现在展销会上。当时大概有2－3家公司，分别事美国的US Screen Print公司，欧洲的DTG和美国的Sawgrass公司，但是由于墨水的稳定性和色彩的饱和度都比较差，所以并没有取得很大的成功。
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真正将纯棉面料的数码印花推向产业化的是欧洲的Kornit 和日本的Brother公司。他们选用spectra 和Kycera公司开发的工业化打印头，并开发专门的纯棉颜料墨水，实现了纯棉面料的可靠的大批量打印。目前主要的个性化T恤打印公司基本都配备Kornit 931DS打印机（大概7－10万美金一台）和brother的GT541打印机（大概1。5－2万美金一台）。这些机器都是在2005年推出的。

由于这些专业的机器过于昂贵，所以以epson4800改装的平板直喷机还有一定的市场，尤其是在中国。由于这种改装的技术门槛较低，所以在中国，韩国和台湾就有许多公司生产、销售此类机器。机器的价钱也快速下滑。从3－4年前的10万元人民币一台下滑到4－5万元一台。这还是功能比较完善，有自带RIP软件的改装机。如果只是改成平板机，大概只要3万元左右。目前市场上比较可靠的改装机有US screen printing 的FAST-T，sawgrass的Directadvantage，flexi－jet，新加坡的DGjet，欧洲的（？）Nanojet，还有韩国的一些机器。中国好像也有几家，我去年试过北京中关村的一个公司的机器。感觉功能还是比较简单，而且他们的RIP软件也有问题，图案颜色有些失真。他们好像用的是罗门哈斯的墨水。

, u/ f4 U6 i% h3 K9 L说完机器就要说说墨水了。目前市场上质量比较好的给改装机用的墨水主要有杜邦，罗门哈斯（ROHM&HASS)，美国sawgrass，英国的nanojet生产的纯棉墨水。大多数机器都是用的以上公司的墨水。这些墨水在色域，耐洗性，稳定性上都还可以接受，当然和Kornit、brother的专业机器的效果还有很大区别。但是价格也比brother的墨水便宜很多（brother墨水零售大概900美元/升，最便宜的罗门哈斯的墨水大概是30－50美元/升）。但是有传言从2008年开始，罗门哈斯好像要停产他们的纯棉墨水了，可能的确利润太低了，不赚钱。韩国很多的纯棉墨水价格很便宜，但是没有试过，质量不是太清楚。

' X; R/ L7 W3 u- D纯棉打印绕不开的还有白墨水。从1997年开始就有很多公司把白墨水的开发当作主要的科研项目。到2005年，基本都放弃了。现在在市场上的也只有杜邦的白墨水。杜邦的白墨水是在2005年9月的亚特兰大ISA展销会上推出的，用于US screen printing公司的Fast－T纯棉打印机，当时预处理T恤，打印3遍白墨水再打颜色墨水。尽管如此，依然吸引了所有参展人的眼球。US screen printing凭借白墨水，销售了上千台打印机。可谓风光一时。可是白墨水是很不成熟的产品。由于机器堵头过于频繁，US screen printing不得不化大量的精力应对质量问题，甚至法院的诉讼。一度资金非常紧张，靠借贷运作。真是“成也萧何，败也萧何”。2007年杜邦公司推出了第二代白墨水，据称稳定性得到提高，但是根据笔者的测试，新墨水再白度和耐洗性上有提高，但是稳定性依然很差，堵头频繁。
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可以比较可靠使用的白墨水打印机只有Kornit的专业纯棉打印机。虽然用的也是杜邦的白墨水，但是由于其打印机和打印头设计，比较容易清洗，所以可以比较稳定的打印白墨水。要用epson改装机打印白墨水几乎是不可能的。在这个论坛上经常看到各厂家推出所谓的白墨水，以杜邦几十年太白粉生产经验和在这项目上每年数百万美元的投资尚且不能开发出稳定的白墨水，其它公司就更没有希望了。希望看过我文章的人就不要受骗了。如果不心疼机器，想试试，就试试杜邦的看看效果。
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纯棉T恤打印基本已经是一个过去式了。事实证明，对于相对昂贵的投资，不稳定的设备和墨水，要实现稳定盈利是非常困难的。如果有庞大客户群的厂家，不如投资Kornit和brother的专业打印机。但是纯棉墨水的配方工艺与发展，为纯棉面料的宽幅化，数码化印花生产提供了宝贵的经验。从去年（2007）开始宽幅纯棉面料的数码印花工艺已经在各展销会上出现，各数码打印设备厂家，软件厂家，墨水厂家都开始进行整合，并提供可靠的打印工艺。这在未来的2－3年将成为热点。
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' X* m% p3 V1 U; G" L5 _  P9 c[ 本帖最后由 moontown 于 2008-3-29 01:09 编辑 ]

moontown

自己顶，下次有空讲讲纯棉热转印纸的历史和发展方向

hanma

wobang

好贴.纯棉T恤打印基本已经是一个过去式了?这句如何理解?
epson改装用杜邦，罗门哈斯（ROHM&HASS)，美国sawgrass，英国的nanojet墨水，配套成本还是比较低的，只是黑色直喷有问题。

moontown

纯棉打印的设备不会再有大的发展了。欧美领导技术潮流的数码打印公司已经不会再把重点放在这一块上。剩下的就是价格竞争。机器的生产，尤其是Epson平板机的改装会向亚洲外包，以降低成本。对于国内打印机改装能力强的企业可能是个机会，但这不会再是个高利润的产品。
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( P) @1 Y" y' g' |1 m除了Kornit和Brother的机器以外，EPSON改装机的黑墨水的颜色都不是太深。这里是黑墨水打印一遍黑度（OD）的计较：

$ ~$ {" M3 C* M4 v7 J% QKornit和Brother的机器    OD=1.2-1.3 （工业打印头的供墨量比较大，而且墨水粘度比Epson的墨水大很多，所以比较黑）
Sawgrass的墨水             OD=1.1-1.2
Nanojet和杜邦的墨水     OD=1.0-1.1
罗门哈斯的墨水              OD=0.9-1.0  （所以最便宜）
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最简单的提高黑度的办法是打印2遍，但是对于复杂图案和改装得较差的机器可能有图形错位的问题。

designjet

wobang

面向工业化提供方案的大幅面机当然更适合巨头.作为T恤和成衣印花机器，需求量目前无法估算。
颜色深度，用RIP调整出墨量能否解决？

moontown

对于纯棉T恤，因为不存在干燥问题，几乎所有的RIP软件都会把墨量控制开到最大。有些RIP软件，在打黑色时，除用K墨水外，把CMY也加进去，但是效果也不是很好。如果是epson4800 的改装机，把可以用以下方法得到最黑的颜色：
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1)用1440dpi的分辨率
9 q2 j3 t7 O7 c% B1 r4 G2）在epson的打印机开发软件（printer software development kits）中把墨滴控制从“可变墨滴”调为“最大墨滴”
/ p8 P% K; ~$ q4 F0 H3）在RIP软件中把墨量控制开到最大。
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' U8 m$ l5 p$ R5 j5 v然后在以上的设置下用X-rite进行ICC曲线的矫正。这样基本就是所能得到的最大色域了。

还有就只能进行T恤的预处理了。对某些纯棉墨水，用水溶性阳离子树脂的稀释剂（如poly-DAMAC）喷一下，在打印时可以提高色域，使颜色饱满。

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原帖由 wobang 于 2008-3-29 13:56 发表
面向工业化提供方案的大幅面机当然更适合巨头.作为T恤和成衣印花机器，需求量目前无法估算。
: p! f; Z! H9 k9 W颜色深度，用RIP调整出墨量能否解决？

ch1979

佩服楼主。不过在市场方面楼主的信息还有欠缺。据我们国外生意朋友介绍，基于Epson的DTG和Flex-jet都是很畅销的机型。据说很多购物商场都用上了。US Screen现在早就卖出去几千台机器了，人家现在也是大公司了。

8 E& m# u4 h/ X) O! c0 I( a, x/ bT-jet, DTG和Flexi-jet每个都已经卖出了几千台。总共有1-2万台这类机器在使用。而且国外用Epson打印黑色衣服的用户多得很，大部分出货的机器都配深色打印方案。不能说这个就是没用的东西，只是还有缺陷吧了。

$ H) w* k$ ?) P6 y& a  L8 b- D  p而且据我们所知，Kornit的使用保养要求非常复杂，否则也会坏喷头。7个喷头，每个要4000美元，一共是28000美元。brother只能打浅色的衣服，倒是不需要多少保养。
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而Kornit，Brother虽然有些大T-恤印花厂使用（打印效率高），两家加起来也不到一千台的总销量。只能说是很小的市场份额, 和Epson改装机的普及率没得比的。所以Epson改装机在国外还是市场的主流。
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: T# \4 \) m3 g2 m: c, z8 |1 p/ X7 v$ R只是目前国内的Epson机器的方案做的不好，还不能和这两个的打印效果相比。。


2 ~, j/ l) d  V$ z& ?3 v% c还有国外的服务费贵哦，我们卖给他们的机器很便宜，可是他们要加个几千万把美元的价格才敢卖，因为给用户做保修他们的费用太高。所以感觉国产机器的出厂价低并不能体现在最后零售价上。其实国外机器的高价都是被保修费给吃掉了，大品牌一般都要做好保修的。这个行业就不是劳动密集的行业，我们的劳动力低并没有很多的优势。

* l" R/ L6 z7 [# o) v6 G[ 本帖最后由 ch1979 于 2008-3-30 20:36 编辑 ]

jiahaomei