印刷式导光板亮度和寿命VS雕刻式导光板亮度和寿命

孤寂城主

很多客户经常问到，雕刻导光板与印刷导光板区别在于那里，很多人都有个误区，往往以为雕刻的导光板使用的使命和亮度就比丝印的要长要亮，其实，两者的亮度是一样的，印刷式导光板导光网点的材料的配方不但对光有折射作用，还有高反射作用。由于导光油墨具有对光的折射和高反射的双重作用，网点对光的折射效果已经和雕刻板没有什么差别了，而雕刻板的线槽或凹孔点阵只有单一的折射作用。
关于印刷式导光板和非印刷式导光板的寿命问题，目前在商业宣传上都没有一个统一的遵循科学根据说法，各说各的寿命长，
不管用何种方法生产的导光板的寿命主要取决于压克力板材的质量，容易黄化的压克力板做成的导光板寿命短，不容易黄化的压克力板做成的导光板寿命长，与其生产方式没有关系。有人说印刷导光板的导光油墨在使用过程中会老化造成导光效果失效，对于这个问题，大家想想，我们在日常生活中每天都离不开印刷的东西，电器面板的文字、手机按键的数字......等等，如果你不去碰它、摸它、刮它，五年、十年......都不会变，不会掉，印刷导光板的网点油墨也是同样的道理，并且导光油墨里所含的成分物质是一种性质很稳定无机物，不会与空气中的任何物质产生化学反应，也就是说，就算压克力板黄化了变质了，印刷导光板网点油墨的特性是依然保持不变的，所以说，印刷式导光板和非印刷式导光板的寿命是一样长的。

导光板一词来自于英文译音（Light Guide）其产生为应用于LCD所产生的，LCD为一非自发光性的产品为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过成中重要关键的零组件导光板也随着下游产品的需求进而开始有不同的改变。
导光板的功能和要求
导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
导光板的分类
一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：
1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板）
平板：导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。
2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式
印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。
非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法 （V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。
3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。
侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.
裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
导光板制造过程
在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材
1、所需要之部材和工具
a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨
b.裁切：光学级PMMA平板、油墨
2、光学级PMMA颗粒、平板：
无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作光学级PMMA平板，目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳 Mitsubishi Rayon、（日）住友化学 　Sumitomo、（日）旭化成 Asahicasei、（日）库拉雷 Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和 Sehwa、
3、油墨：分为UV和IR两种
4、平板裁切导光板制作方式为三个部份:
第一是压克力板外形加工;
第二是网板制作;
第三是印刷，其工序流程分别为
a. 压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。
b. 网板制作=网点设计〉底片输出〉张网
c. 印刷=压克力洗净〉印刷〉烘烤（IR）或紫外光照射（UV）
5、射出成形导光板分为印刷式和非印刷式两种，其工序上基本相同，为在铸造模具时印刷式并无在射出时将网点铸上，故其射出的成品也只是压克力外形，待成形后再经过印刷完成导光板，而非印刷式是将设计好的网点铸造在模具上，使网点与导光板在射出成形时同时完成。
导光板制作技术分析
1. 材料：
目前业界共同使用的材料为PMMA一种，但PMMA先天上的缺点和由于目前MMA单体产能上的不足常常在供货上会有匮乏，所以也有些厂商开始寻找可替代之材料，由于导光板是LCD中负责光源之重要零件故材料的透光度是一个相当重要的基本条件,日本 Nippon Zeon近年来推广一种新的材料Zeonor环烯烃聚合物（Cycio Olefins Polymer，COP）其最大的优点在于比重低，吸水性较PMMA差，但因为Zeonor使用厂商不多年产能也仅5000公顿故在未达经济规模时，单价几乎是PMMA的四倍，在微利时代的现在因为成本考虑Zeonor的竞争优势只能说是一个笑话。
压克力的要求及重点：尺寸、镜面度、表面完整度、杂质、弯曲、硬力。
2. 印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分为IR和UV两种
IR和UV印刷特性比较
3、成形方式：
区分为裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三种
结论
因为导光板是一个LCD产业中重要之零件所有的发展历史和技术更新也都是为了符合下游产品的需要，至今已发展出数种制程不同的导光板，但是日本曾经将导光板分为第一代平板直下式，第二代平板侧光印刷式，第三代侧光射出印刷式，第四代侧光射出非印刷式，另外还有第五代的据称要将扩散片和棱镜片等三合一的新式导光板，但是无论是那一代截至目前为止除第五代还未正式问世外，其余都还在业界量产中，所以没有最好的导光板只能称最适合用的导光板

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2 完整的逆向分析与再生功能: 　　
2-1. 分析已有网版的密度分布或网点大小位置分布并可以修改之 　　
2-2. 实体导光板的网点量测后,依据量测数值产生CAD 网点的网版图 　　
3 依据光能量分配法则,自动做均匀性的调整: 　　
3-1.辉度数据来源可以为 BM7 量测或 CCD 取像的灰阶图片或 OptisWorks 的仿真结果图片 　　
3-2.光能量调整可选取调整的亮暗区,能量分配比例,能量调整系数 　　
4 网点形狀的自由度: 　　
4-1. 可以自定义网点形狀,包含:单一封闭几何对象,复合几何对象,线架构 　　
4-3. 网点可以依据光源位置自动做优化旋转 　　
5 局部密度调整功能: 　　
5-1.可以依据品味区域修改该区域的网点分布(网点大小调整 or Pitch 调整) 　　
5-2. 调整的位置數据可以被记录与查询 　　
5-3. 调整前后可以显示该位置的密度变化 　　
5-4. 调整的区域可以自定范围线与变化的数学曲率 　　
6 智能式的 LED HotSpot 区域自动调整功能: 　　
6-1. 可加载 LED HotSpot 区的影像图,系统可以依亮暗区自动增减该区的密度分布 　　6-2. 可加载 LED HotSpot 区的影像图來当网点背景图,方便依据经验值手动调整 　　
7 完整的影像呈现与输出方式: 　　
7-1. 可将 CAD 网点图转换为灰阶/彩色的对比图 　　
7-2. 导光设计数据的输出可以以灰阶的图片输出 　　
7-3. 可以将灰阶图片直接转换为乱数分布的网点 　　
8 2D/3D V-Cut 设计功能: 　　
8-1. 可以设计 2D 或 3D 的 V-cut 导光板 　　
8-2. V-cut 的刀具加工方式可以为直线或曲线方式 　　
8-3. 直线性的 V-cut 加工可以定义 V 沟深度变化方式 　　
8-4. 可以在 V-Cut 的路径上直接铺设屏蔽式网点 　　
8-5. 3D V-cut 的实体可以输出 3D 实体格式 (*.sat) 　　
9 网点深度变化设计功能: 　　
9-1. 可以自定义网点深度的变化功能 　　
9-2. 深度变化可以为 2 - level 至 500 level 　　
9-3. 不同深度的网点可以自动区分图层(Layer) 　　
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