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标题: 我国数码印花的现状与发展对策 [打印本页]

作者: prodigal12 时间: 2012-9-20 15:41
标题: 我国数码印花的现状与发展对策
我国数码印花的现状与发展对策

我国数码印花的现状与发展对策(2012-06-26浙江华泰丝绸有限公司郭文登)

摘要：本文通过分析我国纺织品数码印花产业的现状，指出了数码印花产业化发展不快的几个原因，提出了今后在数码印花方面值得改进和提高的对策。

前言

数码印花较传统印花有几大优点：

(1)数码印花省去了传统印花方法中的制版(网)的工序，不但使印花打样速度大大加快，而且打样成本降低；

(2)数码印花不受花样花回大小、套色多少的限制，对花精准、层次丰富，印花效果好，可用于高档纺织品的印花；

(3)数码印花生产实现了小批量、快反应的客户需求，可生产个性化的印花产品；

(4)高技术生产，无仿冒之忧。数码喷印的花型和色彩数据经由数码技术处理，印花后的产品，到市场上销售，不易被复制和仿冒，可从根本上保护厂商与设计师的知识产权和经济利益；

(5)数码印花省略了制色浆工序，车间干净，没有废浆产生。不仅减少了废浆浪费，而且不会因为废浆倒除而污染水体；

(6)数码印花是按需给墨，所以布(绸)面的浮色很少，再加上布(绸)面上浆的浆层比较薄，因此水洗过程相对简单，用水量可以减少，对节能减排有重要意义。数码印花有这么多优点，难怪业内人士将其称为纺织印花的一次工业技术革命。

国内数码印花设备经过十几年的发展，已经有了长足的进步。据杭州宏华数码科技股份有限公司介绍，国产数码印花设备的生产，从第一代简易数码印花机，第二代的导带式数码印花机，第三代的高速数码印花机，已经到了现在的第四代数码印花机。数码的印花速度，已经从第一代机的2 m2／h，提高到了第四代的400 m2／h。

尽管数码印花有这么多的优点，国内数码印花机也已经发展到第四代，然而，纺织品真正的数码印花产业化仍然没有形成。虽然业内人士对数码印花报以很高期望，但数码印花的产业化进程似有“隔靴搔痒”之感，看看优点很多，前景很好，但就是推广不快，无法实现真正意义上的产业化。从我们十几年跟踪数码印花的经历看，我国数码印花产业化发展得不快，在设备、工艺等方面确实还存在不少问题。正因为这些问题的存在，才阻碍了我国数码印花产业化的发展。

下面针对数码印花设备、工艺等存在的问题进行简单阐述，供大家参考。

1 设备问题

数码印花设备经过制造单位十多年来的不懈努力，发展势头还是不错的，如果用喷印的速度来衡量数码印花设备水平的话，我国的数码印花设备的水平，基本上能够跟上世界先进水平。但是，在应用这些国产数码印花设备时，确实发现还存在一些问题：

1.1 喷嘴的核心技术没有掌握

国内的数码印花机，在速度上基本可以和国外同步跟进，也即国外的速度能够达到多少，我们国内也能马上生产出来。但是像欧美、日本一些比较发达的国家，他们能够自己生产数码印花整机，而我们却只能靠引进国外的喷嘴或国外已经装配好喷嘴的机头，配上我们自己研发的机架。这样就引发了几个问题，一是国外喷嘴的价格还比较贵，国内的数码印花机全是国外喷嘴，使得组装后的整机价格无法大幅度下降；二是在使用过程中，由于喷嘴堵塞无法疏通或损坏需要更换喷嘴时，价格比较高；三是一些老机型的数码印花机，喷嘴已经不再生产，喷嘴损坏无法更换，就得整机报废。这样，应用厂家就得不断购买新的数码印花机，生产成本很高。

1.2 整机的质量尚有差距

上面已经讲过，国内生产数码印花机的厂家，都是引进国外的喷嘴或国外已经装配好喷嘴的机头，组装上自己的机架和辅助的部件。但由于一些设备加工精度有问题，存在装配时机械精度不高等现象。例如有些数码设备在运行时，导带速度与喷嘴运行速度出现误差，喷印后产生类似对花不准的次品。有些辅助设备如烘房，与喷印速度不配套，喷印后的织物烘不干；光电探头无法检测喷印深色的织物，致使喷印后的织物无法自动卷取；导带水洗系统无法控制压力，使得清洗的水外溢等等。还有，一些工业设计也没有跟上，整机的外形、附件的摆放位置等，都没有整体考虑设计好，不仅影响了数码印花机的美观，也加大了占用场地的面积。

1.3 没有统一的标准

特别是在采用什么喷嘴的问题上，不但没有统一标准，而且缺少连续性。主要反映在：

(1)国内几个生产数码印花设备的厂家，所采用国外的数码喷嘴完全不一样；

(2)同一生产数码印花设备的厂家，在生产新机型时，又都采用不同的数码喷嘴。

数码喷嘴所喷出的墨滴，是微米级的，所以喷嘴大小和形状只要有很微小的差别，喷印在织物上的颜色就会发生很大的改变。由于各数码设备生产厂家在采用喷嘴上的不一致，就使得应用厂家不敢买第二或第三家数码厂家的设备。另外，由于同一设备厂家在不同型号上采用不同喷嘴，也使得应用厂家即使购买了同一设备厂家的数码印花机，但是不同型号所喷印的色彩不一样，也无法使所有的设备联动生产，大大降低了设备的利用率。其次，数码印花设备生产厂家的更新换代速度比较快，使得应用厂家无法跟上新设备的步伐，也降低了应用厂家的购买或更新新型数码印花机的意愿。

2 工艺技术问题

应该说，我国数码印花工艺技术的研究尚处于起步阶段。主要原因是现阶段国内拥有规模化数码印花机的企业还不多，大部分有数码印花机的厂家都只有3-5台设备，甚至更少。这么少的数码印花机，根本谈不上产业化。因为产量很少，一般的工艺技术就可以满足。但是如果真的把数码印花产业化了，产量大了，生产品种多了，一般的工艺技术就无法满足要求了。从我们这几年产业化过程中看，现有数码印花的工艺技术还很肤浅，不能适应数码印花的发展。数码印花工艺技术存在的问题，主要有以下几方面：

2.1 调色凭人工经验进行，没有一套科学的配色方法

数码印花是通过电脑控制输出色彩的，而电脑显示屏上所反映的色彩与喷印的色彩模式是不一样的(显示屏色彩是RGB模式，而喷印色彩是CMYK 模式)，这就需要一个调色过程。调色过程又要根据染料特性、喷印精度、织物类别等因素，设定不同的工艺参数。如果参数设定不好，就会使喷印的颜色与来稿天差地别。另外，由于数码印花采用四分色原理来印花，任何一个参数的小改动，引起的色彩变化都会非常大。特别是需要四个颜色拼混的灰色、咖啡、橄榄等色系，任何参数的改变，都将严重影响着印花的色彩效果。而调色又无法在电脑上直接调出，需要靠操作人员的经验，设定几组参数，一步一步调整来达到。这样的调色方法，仍然主要是依赖人的经验进行，如果遇到不熟练的操作工，或比较难调的颜色，好几天都调不准一个花样的颜色。数码印花的调色技术，不但关系到颜色的准确率，还关系到交货期的快慢。如果没有一套科学的调色方法，仅靠人工经验来调色，与先进的数码印花设备实在不对称。而恰恰这一关键技术，到目前为止，尚未有任何研究报道。

2.2 上浆设备和工艺滞后

数码印花在喷印前，所有的织物都要先上浆，以防止墨水的渗化。这涉及到两个大难题：一是用什么助剂上浆，二是用什么设备上浆。如果上浆时出现“纬斜”、“皱印”、“不均匀”、“不平挺”，喷印时就会产生“渗开”、“逃布”、“色不匀”等问题，次品率非常高。像丝绸的数码印花，目前由于大部分的厂家应用活性染料墨水喷印，所以基本都用海藻酸钠作为上浆的主要浆料。海藻酸纳浆特别容易吸收空气中的水分，因此织物在喷印时的天气变化、干湿度不同，也会引起上浆后的织物含潮率不一致，导致了数码印花的色光发生很大变化。另外，到目前为止，还没有一种很合适于数码印花上浆的专用设备，大部分的厂家都是应用现有的连续印花机、台版和拉幅机进行上浆，但是这些设备的上浆质量和速度，都存在这样和那样的问题，无法令人满意。如在连续印花机上上浆，虽然速度很快，上浆均匀度也比较好，但是它在烘干室烘干时，会造成上浆后的织物不平挺；拉幅机上浆，上浆速度和均匀度可以达到连续印花机的效果，烘干后也可以打卷，对织物的平挺有帮助，但纬斜情况严重；台版上浆，是靠手工进行，如果配上专门的卷布机，可使上浆的纬斜控制得比较小，但是速度很慢，均匀度较差。现在，市场上也有几款专用上浆机，但是由于设计不到位，速度快不起来，纬斜也得不到解决。

2.3 渗色严重，图案鲜艳度不够好

数码印花是采用纸张印刷的四分色印花原理来进行的，它通过四种颜色在立体空间的交叉反射，表现出各种自然光的色彩。但是我们发现，数码印花后的织物往往鲜艳度不够好，特别是颜色混合越多的地方，灰度越高，好像织物的表面蒙上一层薄雾一样。通过观察，发现主要原因是喷嘴喷出的墨水，在织物的表面发生相互渗色后引起的。因为四分色中的红、黄、蓝、黑四个颜色是以圆点独立存在的，如果能够互相不混合，反射出来的颜色就比较鲜艳。但如果这几个颜色在喷印后相互混合在一起，反射出来的颜色就会变成黑色或灰色。数码印花的过程，首先是织物本身在空气中会吸收水分，在喷印后蒸化，上浆的浆料和织物同时要吸收水分，这样就使得喷印到织物的墨滴产生了渗化，墨水多色交叉混色，引起了色光灰暗。虽然数码印花的颜色表现力丰富，对云纹、风景、人像的色彩层次过渡很好。但是，在鲜艳度上不如传统印花的好，有些非常鲜艳的颜色没法做出来。

2.4 织物正反面颜色差别比较大，渗透性不如平网、圆网印花好

数码印花是按需给墨，消耗的墨水量相对较少，在水洗时可以节水节能，但是由于喷在织物上的墨量很少，墨水只能停留在织物表面。这样就产生了两个问题，一是正反面色差严重，类似围巾或要做渗透印花的，就无法达到要求；二是由于正反面色差严重，比较疏松的织物，只要经过摩擦或缝纫时，就会产生反面没有颜色的丝(或纱)翻到正面来，俗称“反丝”。这样的结果，大大地影响了织物的外观，无法被消费者接受。如果加大给墨量，反面渗透改善了，虽然对“反丝”情况有所好转，但是所印的图案清晰度大大降低，细茎变粗，图形模糊，也无法满足客户的要求。

3 其它问题

3.1 墨水研发落后，质量不稳定

数码印花墨水在现阶段存在四大问题，一是价格昂贵，虽然数码墨水价格已经降到300元／公斤，但和粉状染料比较，价格还是非常高。根据测算，每喷一米织物的墨水成本约为8-10元左右；二是生产数码印花设备的厂家很多，每一个设备厂都有自己的一套墨水，但却无法相互通用；三是墨水储存稳定性差，容易发生凝聚而堵喷嘴；四是墨水的几种颜色上色率不一致，导致拼色时容易出现色差。前两个问题是导致目前数码印花成本高的原因，后两个问题是造成数码印花产品质量不高的重要因素。

3.1 数码设备生产厂家少，研发能力差异较大

现在国内能生产数码印花机的厂家不多，大部分都是近几年才开始跻身数码印花机的行列，而且单位小，经济实力不强，没有能力进行自主研发和创新。所生产的数码印花机，也都是模仿为主，市场的推销，主要靠打价格战。这样的运作方式，必将影响先期研究开发数码印花厂家的市场、利润以及他们再研发的积极性，使得用户无法得到外形更加美观、性价比更好的数码印花机。

由于有以上这些问题的存在，数码印花的色不符、上浆疵点、喷嘴堵塞等几个大的质量疵点一直没有得到很好的解决。所以，现在的数码印花产品质量并不高，如果和传统印花比较，至少要低20％以上。还有数码印花产品生产价格问题，虽然和数码印花初期有很大的降低，但现在生产一米织物的价格仍然要超过20元，比一些坯绸(布)的价格还高很多，这就使得很多生产、销售厂商望而生畏，不敢用数码印花设备进行生产。

根据有关机构的调查报告显示，从2008年开始，全球的数码印花产量每年翻一番。现在全球数码印花总产量约为5亿m2，主要分布在欧洲(意大利和西班牙)、日本。根据预测，全球数码印花机在2015年，可达到5万台套，数码印花的总产量可以占印花总产量的15％，约为45亿米。他们推断，那时的数码印花产量比例为：欧洲75％，美洲l5％，亚洲l0％。我国的数码印花产业化还正在起步阶段，数码印花的产量还很少，现在还主要集中在丝绸和羊毛两个行业。根据国内专家的预测，到2015年，我国数码印花的产量，最多只能达到l亿米，仅占传统印花的l％还不到，占全球数码印花的产量仅有1／30。

面对这样的局面，如果不好好规划一下我国数码印花的产业化发展，我国纺织品数码印花与欧洲等发达国家的差距将越来越大。因此，要在2020年实现我国纺织强国的愿望，数码印花产业必须发挥它应有的作用。但是如果按照目前这样的发展现状，结果是无法令人满意的。

数码印花设备经过近十几年的飞速发展，包括数码印花速度的提高和数码墨水价格的大幅度下降，数码印花已经不像起步初期人们认为的这种技术，只是纺织品印花工程中的一个小插曲，只是一个过渡的印花技术而已。现在看来，纺织品的数码印花的发展确实是方兴未艾，它是今后纺织品印花一个非常重要的发展趋势。我国的印花产量约占全球印花总产量的1／3强，每年的印花产量在120-130亿米左右。如果要想在2020年实现我国纺织强国的愿景，尽快缩小与先进国家在数码印花上的差距，是势在必行。

4 促进数码印花产业化发展的几点建议

4.1 GOV有关部门应尽快出台纺织品数码印花产业化的规划

通过对国内外数码印花充分调研的基础上，了解和掌握数码印花的现状和发展趋势，并根据国内的实际情况，提出具有指导性的我国数码印花发展规划，以此来引导我国数码印花的健康发展。

4.2 组织起有效的技术攻关

应该组织国内专家学者，联合起来解决数码印花设备和工艺中存在的主要问题，以此来推动我国数码印花的产业化。特别是要通过攻关，在棉、麻、丝、毛、化纤等不同行业，树立起产业化的成功典范。通过成功企业的带动，推进我国纺织业数码印花产业化的全面发展。

4.3 细化专业分工，做大做强所有与数码印花相关的产业

要克服目前做数码设备企业既做印花机，又做墨水，还要做印花前后的配套设备和工艺等大包大揽的现状。使做设备的专心做好设备的核心技术和标准化，保证我国的数码印花机能够紧跟世界先进潮流；做墨水的一心一意研究好数码墨水的性能，提高数码墨水的质量和稳定性，不断降低墨水的成本；应用的厂家，努力做好数码的应用工艺，保证数码印花质量的稳定和提高。并在应用的过程中，积累经验，向生产设备和墨水的厂家不断提出新要求，以此来相互不断地推进设备和墨水的改进。只有这样，我国数码印花的产业，才能有较快较大的发展，才能跟上世界数码印花的潮流。

作者: gzj99154037 时间: 2012-10-11 12:24
好文章又没有大学专门搞这个啊

作者: prodigal12 时间: 2012-10-11 14:16
标题: 回复 #2 gzj99154037 的帖子
我想有些纺织大学肯定在研究这方面的技术。另外很多公司也在研究吧。

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