中国喷墨论坛-喷墨技术应用-数码影像-数码印刷-数码印花

标题: 多功能喷墨打印常见问题机解决方案 [打印本页]

作者: jjhuajj01    时间: 2009-12-18 15:01
标题: 多功能喷墨打印常见问题机解决方案
多功能喷墨打印常见问题机解决方案
0 x$ U  l3 w4 P         
" i' z3 G; L9 P. h: u3 }                  序号故障原因处理情况7 Y& l' o' i! s; L
                  1泵堵塞长时间不使用机器,清洗喷头同时需清理泵废墨; p  h4 w; K. R/ I+ }* E( g' [9 B% w
                  2喷头不出墨1.长时间不使用机器时需清洗干净喷头
" R0 D" l$ @+ J                  2.堵塞不出墨影响打印效果,换喷头+ E0 `6 Z  l' p$ |
                  3.人为操作损坏喷头扁线,换喷头扁线, a% ]8 W" ~% e  g+ S
                  4.电压不稳定或清洗喷头失误导致烧坏主板( F" s' y' x7 @" D
                  3无法吸墨1.泵附件损坏,更换泵附件.. H8 b: ^# p3 m" b* u- B0 Z
                  2.检查墨盒是否损坏漏气或变形.
1 g9 J; }9 ^: R0 j* H* ^! b                  4开机时,卡纸灯眨1.A4机开机时操作错误,打印平台需向外移动.6 E$ b9 }& \' W; _
                  2.电眼出错,检修电眼.
, d7 ?' U9 O+ t# I  k  z                  5开机时,墨水灯眨1.不能识别芯片,检测芯片位置尝试加高芯片位置或更换芯片.A3! y8 k' i" e2 a3 {' f
机需检查芯片脚线.
' Q/ u) p$ q# X1 {( k# I4 Q. p9 l                  2.不能识别墨盒,检查墨盒是否变形.
7 I2 H7 o9 f6 o$ _                  6开机时,同时双眨A3机开机时完全退出打印平台,A3机开机平台需在里面.
( W# ~3 Z& L4 E                  7操作时,同时双眨1. 异物阻塞:字车废墨堆积,用清通剂清洗.
# |0 ]4 A$ ~+ H$ E( O( Q                  2.A3机属性选"无边距"时,关机重开,勿选"无边距".8 ?% {, y- a  D6 k
                  3.A3机双眨同时皮带发出巨响,泵附件坏,修理泵附件# D7 B, n! D6 W! b
                  8操作时,卡纸灯眨1.A3机属性选"卷纸""手动-卷纸""CD/DVD"时,取消打印机中所有7 G3 m$ S4 f6 q" x$ c; i9 q
文件,关机重开,只能选"单页纸";A4机可任选.- `4 j. z+ a, ~8 y) N% ?8 o/ U
                  2.连续打印多个文件,切记一次只能打印一个文件
$ n: ^8 Z6 t8 b                  9操作时,左右灯双眨服务到期,需清零程序清零.* T; L. ?1 a/ H- T  x. R
                  10打印平台无法向外移1.同时噪音异常,打印平台变形,维修平台.
/ r' ]! T$ B$ X                  2.电眼损坏,维修电眼.
8 Z: |, P1 _5 {, x  ?/ G                  11打印平台无法升降1.不断按下降按钮或感应杆后无法上升平台,重新开机即可正常操
* d: W3 |9 ^/ L作.3 @7 |: z: U, g( W% E8 b
                  2.重开仍无法升降,检测感应杆是否有异物阻碍或感应杆电眼损坏.
9 v+ U6 `5 W- z2 `                  3.面板下降按钮是否损坏.
: X3 N0 A0 e$ u' r, d, X                  12按钮开关灯不亮换按钮开关" ?: v7 K) @2 |) q# A
                  13打印图案尺寸不对1.皮带太松,调整或更换皮带$ ~! \. c' {2 s8 u
                  2.齿轮不合规格
) a$ S% R0 Z6 G8 O3 b6 f                  14字车错误移到其初始位置7 M- L( {0 M) T+ y, j/ ~
                  15喷头手动清洗取出墨囊,将平台降低到最低,将字车移动到中间,用“专用清洗液”
$ T' k2 U( i6 {+ a且带皮管的针筒插向喷墨头进行清理(喷墨头无需拆下),请在喷头下放置废墨容器,避免将废墨流出,* M' I3 n* `2 v7 X, F& b
再向内挤压将喷墨头内的垃圾清除。清洗方式如(见图17)
& k2 M7 k" f2 ^8 ?3 {0 d            图17
9 \# o* Z. f5 T/ X  Q" }            1、出现以下问题:) g" U4 b; w1 h9 n, X, f
            水平条纹
5 c) q. c0 m0 g; o0 ~1 W) e            垂直失准或条纹. [& _; |6 Y9 F7 T! \
            色彩错误或丢失3 f/ |, Z( B/ c( S
            打印输出模糊或涂污  f+ D7 V' b; ~( Q
            打印头清洗后打印质量未改善
, W. U# m$ e4 v) V            以上情况要进行喷头清洗及校对打印头处理。(在打印属性中的维护里查找)9 L# q/ c% F3 @) z" d6 O
             8 O0 A' d3 [; ]9 b( W8 |9 j
            2、指示灯闪烁一下之后随即熄灭. y8 a1 T# w8 e, E2 U* z0 t0 p- O
            表示打样机的电压可能与插座的额定电压不符。关闭打样机并立即拔下电源插头,然后核对
0 _8 Z  r2 d: B打样机标签上的电压数值。
; t" X% X8 N0 z* T             , X1 ^4 q( A& G/ Y) W4 q  c$ l
            3、当进入打印程序时请选择打印属性,请设置“高级相片设置”。
% l2 t3 R* m) f: T! l& y            注意:在不同的介质上打印,可采取不同的打印选择,其首选是“超级光泽纸”及“优质照6 e3 @, l( Y! Y% B9 Z# e0 w+ r
片”,将“高速”打印去除,打印的速度会减慢,出来的效果也就更清晰。
2 c2 T  q# h( Y7 x; S             - e# Q' t+ k6 K" N7 A
            4、中断操作
/ [. J1 F: u( V            先将打印文档中的文件删除,再重新进行启动操作......
7 o0 M, q3 i' d# K* E" C            
) a; e! ?- w* Z3 ]            5、打印文档中显示没有文件,但重新打印时,机器又没有反应。! |0 T# m- u, t! i1 O; H. t
            虽然打印文档中显示没有文件,其实是隐藏了。这个时候,将电脑重新启动一次,然后在打
) X/ ]. J9 [' s印机设置属性中的维护选择“打印头清洗”,清洗完毕后就可以继续打印了。. `* Z4 W, y' V- a/ p) f( L2 S
            
& M' v4 i2 a6 r7 k& U3 Q3 Y1 K% C            6、无法清零,不能正常工作。
& |) p* g, b! X# W! Q; |            请到耗材店购买一个适合你墨盒型号的“墨盒芯片解码器”,按其提示操作,将你无法清零# B+ B5 e  b. T+ v
墨盒的芯片解码,检测正常后指示灯转绿并常绿,便完成。可以继续清零了。
9 i( S. [% V, t! L6 |            
5 e4 @7 Z$ X/ L8 t            注意:: U4 F0 I6 I* v" ^( `4 C
            1、在打样机出现服务期过期或者双灯“ 、 ”左右闪烁的时候,将要进行清零处理。在我厂
* X9 s  [; ~: h: b- D: ^) |所配给的软件中有清零处理文件。
; l) ^1 ~! d  P! q1 {5 i5 k            2、如果您不能进行正确处理维修的时候,请不要强行操作或拆卸打样机。请速与我厂指定经1 R1 n8 q0 {* H3 S+ H: K* M
销商/授权维修中心联系以寻求帮助。
, H' v- l$ v- ]1 U            3、如果仍不能消除错误,请与本厂授权维修中心联系。
作者: 大风中的云朵    时间: 2009-12-24 11:52





欢迎光临 中国喷墨论坛-喷墨技术应用-数码影像-数码印刷-数码印花 (http://new.inknet.cn/bbs/) Powered by Discuz! X3.1